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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.04.09 ]
  “现在有了这两个均质罐,再也不用担心不合格污水外排了。”大庆石化腈纶厂系统车间污水站员工庞子彬看着“家门”前的两个新罐高兴地说。   系统车间污水站是外排污水的重要岗位,聚合、纺线、回收装置每天排放出来的污水先进入系统车间污水调节池,调节好酸碱度后,经过沉降、浓缩、脱泥等处理再排入集水池,由污水泵排至水气厂。如果生产不稳或污水不合格,将造成生产车间停车,影响装置长周期运行。   在这种情况下,腈纶厂新建两个总容量达4000立方米的均质罐,将污水存储,经过进一步处理

  “现在有了这两个均质罐,再也不用担心不合格污水外排了。”大庆石化腈纶厂系统车间污水站员工庞子彬看着“家门”前的两个新罐高兴地说。

  系统车间污水站是外排污水的重要岗位,聚合、纺线、回收装置每天排放出来的污水先进入系统车间污水调节池,调节好酸碱度后,经过沉降、浓缩、脱泥等处理再排入集水池,由污水泵排至水气厂。如果生产不稳或污水不合格,将造成生产车间停车,影响装置长周期运行。

  在这种情况下,腈纶厂新建两个总容量达4000立方米的均质罐,将污水存储,经过进一步处理化验,水质达标后外排至水气厂进一步处理,确保污水外排更加环保。

  “污水进家门,合格才能走”折射的是大庆石化绿色发展理念深入人心。作为国有大型企业,大庆石化始终深入贯彻“绿水青山就是金山银山”的理念,坚持环保优先,认真履行社会责任,不断完善环保设施、加大项目投入、推进清洁生产,全面推进低碳发展路线图、污染物排放达标升级计划,构建起资源节约、环境友好绿色发展体系。

  数据显示,大庆石化在安全隐患治理、环保项目建设的投入累计达到23亿元,实现了清洁生产、节约生产、安全生产。并且按照国家要求,大庆石化积极推进清洁能源生产,完成了汽柴油产品质量从国三升级到现在的国六,为绿色龙江、大庆市资源型城市转型发展做出了贡献,也大幅提高了企业的创效能力,收获了“绿色财富”。

  清洁生产

  从国三到国六“连续跳”

  汽柴油全线“绿化”,努力呵护“大庆蓝”

  在中国经济发展从规模扩张转向高质量发展的大背景下,随着“蓝天保卫战”、“绿水青山”等环保理念越来越深入人心,清洁能源的推广和应用变得越来越重要。

  2013年至今,我国已经完成汽柴油国四、国五、国六的标准制定。从国三到国五的“二连跳”,再到两年内实现国五到国六的全面升级,中国石油石化企业加速快跑,走完了发达国家30多年才走完的质量升级之路。

  按照国家要求,大庆石化积极推进清洁能源生产,累计投入30多亿元,完成了汽、柴油产品质量从国三升级到现在的国六,为绿色龙江、大庆市资源型城市转型发展做出了贡献。2018年11月5日,大庆石化炼油厂全面完成油品质量升级任务,当天有4958吨92号国六汽油、5001吨-35号国六柴油顺利出厂。在烷基化装置尚未投产、项目正紧锣密鼓进行的情况下,大庆石化牢牢把控项目施工进度、产品升级指标等工作,按照国家加快成品油质量升级工作方案、积极行动,提前两个月实现油品质量升级工作,汽柴油全线“绿化”,努力呵护着“大庆蓝”。

  对于大多数百姓来说,只知道汽油、柴油是汽车使用的燃料,而对于油料里的一些成份并不太了解。事实上,二氧化硫是汽车尾气排放物中的重要污染物,降低汽油中的硫含量是保护环境的重要措施之一。但汽油中的硫是一个“顽固分子”,不容易赶跑。因此,如何摆脱其“纠缠”,让汽油中的硫含量少些再少些,成为炼油企业努力的方向。

  从国三升级到国五,硫含量已经实现大幅下降。而升级到国六,油品更加环保。大庆石化炼油厂重油催化二车间工艺主任王恒介绍说,油品升级重点是对油品清洁度的调整,从而减少车辆污染物的生成和排放。与国五标准相比,国六标准更加清洁环保,不再只是硫、氮含量的降低,而是烃类组分的大幅变化,在芳烃及烯烃含量降低的同时,保持辛烷值及抗爆指数不降低。

  为控制汽车污染排放,提高环境质量,大庆石化炼油厂积极行动,调整加氢装置工艺参数,优化柴油调和方案,使用现有的生产装置,提前三个月生产出符合国六标准的柴油。完成柴油质量升级后,炼油厂克服大庆石蜡级原油烯烃含量高、辛烷值低的不利因素,利用现有流程,加紧国六汽油产品调和生产。最后,大庆石化提前75天成功调和出满足国六标准的92号车用汽油,并全面实现了92号、95号车用汽油国六标准生产。

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  从国三到国六,大庆石化投资新建了130万吨/年汽油脱硫等多套规模型装置,生产装置结构发生了巨大改变,不但增加了新的效益增长点,也让大庆的空气质量更好,生态更加自然、宜居。

  文明施工

  气不上天、油不落地、声不扰民

  装置检修绿色先行,没发生任何环境污染事件

  绿色环保,大庆石化一直在路上,最具代表性的就是刚完成的史上最大规模的装置大检修。

  在炼化企业,一般是四年一次大检修。炼油、化工、化肥全面同步停工大修,大庆石化共检修生产装置69套、设备41483台,理化检验3276台压力容器和13200条压力管道,如何能保证不污染环境?

  强化文明规范施工,用担当守护“绿水青山”。大庆石化秉持“气不上天、油不落地、声不扰民”的绿色检修目标,严格落实“三废”排放标准,加强排污口监测,规范处置固体废物,杜绝火炬黑烟,环保装置“后停先开”,避免出现异味、噪声、扬尘等扰民事件。

  检修中,严格落实装置清洗、吹扫和置换方案,认真履行装置停工交检修状态确认单、装置检修交开工状态确认单,严格控制停开工期间污油、污水、废气、废渣等的排量及去向,确保不出现环境污染事件。

  为防止油污落地,大庆石化对检修涉及的2098台换热器采取相关措施,严格按照相关规程对工艺介质,特别是蒸塔的废气、废水,全部进行密闭处理。同时,加密污水和大气监测频次,抓好装置停开工期间的环境保护工作,严控“三废”排放,扎实做好工业污水、生活污水、雨排水及特殊作业期间的环境监测和数据分析,发现异常及时上报并组织处置,做到火炬无异常排放、无噪音超标、无异味扰民、无污水超标排放。

  为了确保检修安全万无一失,大庆石化还强化直线管理和属地责任,严格危险废物处置审批程序,对检修中产生的固体废弃物和建筑垃圾、生活垃圾实施分类存放、统一处置。

  设施建设

  加大项目投入,防范环境风险

  不断完善环保设施建设,树立良好企业形象

  2月1日,大庆石化质量检验中心环保监测站一次通过CNAS(中国合格评定国家认可委员会)现场复评审,标志着大庆石化环保监测能力与水平得到国家认可。

  大庆石化环保监测站现执行受控检测标准277个,包括环境质量、排放、环境空气和水质方法、职业卫生方法标准及相关技术规范等。按照CNAS颁布的《检测和校准实验室能力认可准则》、《认可标志和认可状态声明管理规则》等相关管理要求,这个监测站不断更新检测标准,提高检测质量,完善化验室管理流程,有效保证了环保检测能力。

  这是大庆石化不断完善环保设施建设的一个缩影。一直以来,大庆石化秉承“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的HSE理念,不断完善环保设施,加大项目投入,推进清洁生产,取得了较好的环境绩效,树立了良好的企业形象。

  经过多年努力,大庆石化已建立了包括污水处理设施、催化再生烟气脱硫脱硝设施、锅炉烟气脱硫脱硝除尘设施等完善的环保治理体系,并将全部环保设施纳入生产管理,加大监督和考核力度,确保环保设施高效运行,有效降低了污染物排放。

  加大环保项目投入,防范环境风险。近几年,大庆石化先后投入近3.5亿元,完成了化工污水、炼油污水、腈纶污水提标改造等污水治理项目,实现达标排放的同时,保证了总外排污水优于《石油炼制工业污染物排放标准》、《石油化学工业污染物排放标准》要求,年减排COD920吨、氨氮180吨、石油类27吨。在烟气提标治理方面,先后投资近11.5亿元,完成了锅炉烟气脱硫脱硝、催化裂化再生烟气脱硫脱硝等烟气治理项目,确保排放烟气各项指标优于《火电厂大气污染物排放标准》、《石油炼制工业污染物排放标准》、《石油化学工业污染物排放标准》的要求,实现年减排二氧化硫5000吨、氮氧化物9000吨。

  “绿水青山就是金山银山”,大庆石化将绿色发展理念融入员工的工作和生活当中,促成了企业与环境的和谐共生,让大庆的天更蓝、水更清。

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